能源管理＿工廠降本增效的最佳手段

自工業革命以來，人類的工業活動大量使用化石燃料（如煤、石油）為機具提供動能，同時也製造了大量的二氧化碳，形成地球暖化現象。在此文中，先以能源管理為主軸，討論能源管理如何為企業降本增效。

能源管理的基礎三步驟 1. 了解能源使用 2. 管理能源使用 3. 降低能源使用，這就有如我們有高血壓去看醫生，醫生首先就是要你定時量血壓 （了解）> 油鹽等飲食節制、適當的運動 (管理）> 充分的睡眠休息、維持輕鬆的心情 （降低）。多數工廠在推動一次性的節能改善活動後，因為缺乏適當的管理機制，無法累積有效的節能效果，此時建立能源管理系統，透過 PDCA 的管理循環引導持續改善節能績效，可以有效降低能源使用成本。

目前工廠在採用的能源計有：油、水、電、氣、熱、再生能源、燃料，再以使用能源的器具（鍋爐、機械、電力、環控、照明、空調、空壓、製程設備）進行能源鑑別產生長期的數據，並以此建立能源基線，再訂立優先順序設定如汰換設備、xx系統的效率改善、xx管理程序等等目標標的，以上述的目標標的規劃執行計畫。

而在實際的案場中，到底哪些設備需要盤查？哪些又不用盤查呢？一個LED 照明不過 23瓦有需要嗎？數大就是美，當你的工廠有5,000 多盞時，23*5000= 115千瓦了，再乘以720(小時）等於 82.8 千瓦/小時也等於82.8 度電，以工業用電的金額82.8*3.1039 =257元 （高壓用電戶 ，每度電 3.1039 元）如果你用的是 50瓦的燈具，要繳的電費257 *(50/23)=558.7 ，是23瓦的 2點多倍。所以量大也會嚇人的，不過一般來說電器設備在3A 或是 5A 以下，使用時間不長的，可以排除。

在推動能源管理系統中的效益：以「直接效益」來說，減低能源使用成本、提升設備運轉效率、降低能源密集度、持續改善能源績效。「間接效益」擴大各部門參與能源管理工作、提升組織解決能源問題的能力、規避能源管理風險與壓力、強化企業經營管理體質。以經濟部工業局在102~109年輔導257家廠商，累計減碳量為62.4萬 tonCO2eq、 平均節電率為1.9 % ，其中亮點案例華夏海灣頭份廠，依ISO 50001制度精神導入全面性節能改善策略，該廠的單位耗能從14.6 （用電度/噸）經改善後達 5.6（用電度/噸），其中的導入儲槽輸送改善上，年節省330萬元。

在工廠中如何做到智慧化能源管理有三階段， 1. 能源監督平台 > 2. 能源管理平台 > 3. 智慧能源控制平台。

1. 首先能源監督平台－ 要做到 即時監視每個重大能源消耗的能耗合理性，並針對影響重大能耗的變因做出即時診斷，並且即時提出用電異常警告。確保能源和理性，也就能夠得知故障預警，避免生產停頓損失提高良率。

2. 能源管理平台 － 監看多廠區水、氣體、電的能源消耗狀況。分析各設備、各時段及各季節的能源消耗數據。分析出最佳產能用電時段，及重大能耗設備尖峰與離峰運轉時調整，找出最佳契約容量。

3. 智慧能源控制平台 － 針對重大能源消耗設備做智慧控制，例如：空調系統能耗最控制。空壓機、變壓器等機組優化。智能調整開機策略。此控制平台除能避免人員操作不當所造成的能源浪費（未即時關閉電燈、冷氣或是溫度調整不當）將重大能耗設備運轉效率做到全系統能耗優化，有效做出能源管控。

本文參考節錄：

• 《企業 ESG 永續經營系列課程 ISO50001:2018 能源管理系統課程講義》日期：2022/10/01，講師：宋文龍博士

• 《能源管理系統ISO 50001推動必要性說明.》 發佈日期： 2021/04/22; 資料來源：財團法人台灣綠色生產力基金會